Shailendra Dubey adalah Pemimpin Industri untuk bisnis logam ABB di Asia Selatan, Timur Tengah, dan Afrika (SAMA) dan memiliki lebih dari 15 tahun pengalaman industri. Dia bergabung dengan ABB pada tahun 2006 di India dan kemudian pindah ke Malaysia. Pada tahun 2014, dia mengambil tanggung jawab untuk bisnis logam dan pertambangan di hub Asia Selatan, yang berbasis di Singapura. Dia adalah lulusan teknik listrik dan sebelum bergabung dengan ABB, bekerja di SMS Demag (grup SMS) di bidang listrik dan otomatisasi. Shailendra dikenal karena membangun hubungan pelanggan yang berkelanjutan dengan mengantisipasi dan memetakan kebutuhan pelanggan, dengan fokus pada penjualan konsultatif dan pengembangan solusi. Dia telah bekerja di aplikasi proses seperti pabrik penggilingan dingin, pabrik profil, serta produksi besi dan baja, memberikan solusi sistem elektrifikasi, penggerak, motor, dan otomatisasi. Pengetahuannya yang mendalam di pasar ini telah menghasilkan beberapa penghargaan strategis besar serta memperluas jejak ABB di industri logam di wilayah kunci ini.
1. Apa tantangan yang dihadapi industri logam selama pandemi ini?
Pandemi ini mengubah cara perusahaan beroperasi di sebagian besar industri. Kami mendukung pelanggan kami melalui perubahan ini dengan prioritas utama pada keselamatan, lebih banyak menggunakan alat komunikasi virtual, dan menawarkan layanan jarak jauh. Secara global, pandemi juga memengaruhi konsumsi logam. Misalnya, kami tahu bahwa pelanggan kami menghadapi penurunan permintaan yang signifikan untuk produk baja.
2. Pekerjaan ini mengharuskan Anda sering berada di lokasi untuk pelanggan Anda. Bagaimana Anda mengelola hal ini selama masa ini?
Kami terus mengunjungi pelanggan kami saat diperlukan, memanfaatkan jaringan tim lokal ABB untuk memberikan dukungan langsung, dengan mengikuti protokol kesehatan dan keselamatan ABB serta pelanggan kami. Jelas, perjalanan lintas negara telah berkurang, sehingga kami beradaptasi. Khususnya untuk pelanggan di negara lain, kami menggunakan alat baru untuk terhubung ke lokasi dan melakukan tugas-tugas yang diperlukan, termasuk commissioning.
3. Teknologi apa yang telah diadopsi perusahaan Anda untuk memfasilitasi pekerjaan antara Anda dan pengguna akhir?
Kami menggunakan berbagai alat digital untuk terhubung dengan pelanggan kami, termasuk panggilan video dan platform berbagi file, yang semakin kami kenal selama setahun terakhir. Ada pemahaman bersama, di mana pelanggan lebih terbuka untuk menggunakan alat-alat ini agar dapat menyelesaikan pekerjaan sebanyak mungkin dari jarak jauh guna memastikan keselamatan semua tim. Di atas alat-alat umum, kami bekerja lebih banyak dengan Augmented Reality (AR) dan aplikasi digital lainnya untuk mendukung pelanggan kami dalam hal masalah, perbaikan, dan commissioning proyek baru.
4. Apa isu logam terpenting yang dihadapi industri kita saat ini?
Secara global, pasokan saat ini lebih tinggi daripada permintaan dengan kelebihan kapasitas baja. Hal ini jelas mempengaruhi harga dan pertumbuhan industri. Penting bagi bisnis untuk meningkatkan efisiensi operasi mereka agar tetap kompetitif, dan ABB selalu memimpin dalam hal ini. Namun, keberlanjutan tidak boleh diabaikan dan pemilik bisnis tetap terbuka untuk mengeksplorasi alat dan solusi yang ada untuk meningkatkan produktivitas sambil mengurangi dampak lingkungan.
5. Bagaimana ABB mengatasi beberapa bahaya yang diketahui dalam industri logam?
Banyak alat digital kami membantu pelanggan mengurangi paparan pekerja ke area berbahaya atau memperpendek waktu yang mereka habiskan di sana. Penawaran metalurgi kami tidak hanya meningkatkan efisiensi dan kualitas, tetapi juga memungkinkan proses yang lebih halus dan dapat diulang dengan intervensi manual yang lebih sedikit, yang berkontribusi pada keselamatan pekerja.
Kami menggunakan ABB Ability™ Remote Insights untuk menghubungkan personel lapangan dengan para ahli ABB secara langsung. Aplikasi ini membantu kami melihat apa yang dilihat oleh operator pabrik dan menggunakan augmented reality serta anotasi langsung di layar untuk membantu pelanggan menyelesaikan masalah dengan lebih cepat. Solusi ABB Ability™ Performance Optimization untuk pabrik pelebur baja meningkatkan keselamatan manusia dengan mengurangi paparan ke zona logam panas yang berbahaya dan memungkinkan pengambilan keputusan berdasarkan informasi dari dashboard.
6. Apa tren baru dalam industri logam tahun ini?
Kami melihat banyak teknologi yang membantu pembuat baja dalam peran mereka, seperti robot otonom penuh dan sebagian, drone, peningkatan penggunaan kecerdasan buatan (AI), realitas virtual, augmented, dan campuran, digital twins, serta cara inovatif lainnya untuk melakukan transformasi. Pemain baja di seluruh dunia semakin fokus pada dekarbonisasi. Mengatasi tantangan dekarbonisasi industri baja adalah salah satu langkah kunci dalam mencapai target iklim global dunia. Melalui inovasi, penerapan teknologi rendah karbon, dan efisiensi sumber daya, produsen besi dan baja dapat mengurangi konsumsi energi dan emisi gas rumah kaca serta meningkatkan daya saing mereka.
7. Apa strategi Anda tahun ini untuk industri logam di Asia?
Karena persaingan global, produsen logam berada di bawah tekanan terus-menerus untuk menemukan cara baru dan lebih baik untuk meningkatkan operasi dan mengurangi biaya. Alat yang lebih kuat diperlukan untuk memantau operasi, mengidentifikasi dan mendiagnosis masalah yang ada, serta memprediksi masalah baru sebelum menyebabkan hambatan, downtime yang tidak direncanakan, atau penggunaan sumber daya yang tidak perlu seperti utilitas, energi, dan aset.
Fokus ABB adalah pada solusi digital yang menggabungkan wawasan ahli jarak jauh secara real-time dengan pemantauan terus-menerus dan analitik data spesifik proses. Solusi ini menawarkan produsen baja, aluminium, dan logam lainnya peluang untuk mencapai tingkat kinerja operasional baru melalui teknologi, meningkatkan proses dan profitabilitas mereka.
8. Pandemi ini telah mempercepat tren Industri 4.0. Bagaimana dampaknya bagi industri logam di Asia sejauh ini?
Teknologi Industri 4.0 sudah mulai mengubah operasi produsen sebelum pandemi. Namun, pandemi telah mempercepat adopsi teknologi digital selama beberapa tahun dan perubahan ini akan tetap ada. Dalam industri logam, responsnya beragam; pemain baja besar sudah mulai berkembang dan sekarang mempercepat dengan kecepatan yang lebih tinggi, sementara pemain kecil perlu segera mengejar ketinggalan untuk tetap bertahan dalam persaingan.
9. Berapa lama menurut Anda waktu yang dibutuhkan perusahaan logam untuk lebih mendalam beralih ke digital?
Industri logam memiliki sejarah waktu yang lama dalam mengadopsi teknologi baru. Meskipun industri ini telah melakukan investasi signifikan dalam kontrol proses dan otomatisasi, digitalisasi tertinggal. Namun, kecepatan ini telah meningkat selama beberapa tahun terakhir dan sekarang dipercepat oleh pandemi global, industri ini siap menyaksikan perubahan besar dalam operasi dan adopsi teknologi digital.
10. Bagaimana ABB berniat untuk mengubah industri logam?
Kami sekarang berada di abad yang didefinisikan oleh Industri 4.0, yang terus berkembang untuk memenuhi kebutuhan operasi yang cepat dan produktif. Perusahaan logam tidak dapat lagi mengandalkan sistem yang sudah usang untuk mendukung aktivitas bisnis di masa depan. Agar tetap kompetitif, mereka perlu bertransformasi, menciptakan model operasional dan bisnis baru, serta mengembangkan budaya digital.
ABB dapat membayangkan, menciptakan, dan mengelola inisiatif digitalisasi pelanggan kami, menangkap nilai nyata dari aplikasi Internet of Things (IoT) dengan pengetahuan mendalam kami tentang industri baja, tembaga, aluminium, logam lainnya, dan metalurgi. Visi kami tentang pabrik logam yang cerdas adalah di mana ABB memungkinkan visibilitas dan optimisasi end-to-end, mengkonsolidasikan data dalam ekosistem digital yang terintegrasi untuk menciptakan dampak pada setiap aspek operasi dan menjadikan transformasi ke pabrik cerdas menjadi kenyataan.
11. Apa teknologi terbaru dari ABB untuk industri logam?
Sebagai pemimpin teknologi, ABB selalu berinovasi, bekerja sama dengan pelanggan untuk memahami tren dan masalah yang muncul. Kami menawarkan berbagai solusi yang dapat disesuaikan yang sudah diterapkan di pabrik-pabrik di seluruh dunia - untuk lebih memantau, mengendalikan, dan mengoptimalkan rantai nilai secara keseluruhan. Beberapa penawaran baru kami seperti ABB Ability™ Performance Optimization untuk pabrik pelebur baja membantu meningkatkan produktivitas, keselamatan, dan efisiensi energi secara keseluruhan dalam manufaktur baja.
Platform ABB Ability™ Data Analytics kami untuk logam menawarkan integrasi data di seluruh pabrik dan perusahaan, pemantauan, analitik data, dan optimisasi dalam produksi besi, baja, dan logam lainnya - dengan satu platform tunggal. Di ABB, kami percaya pendekatan yang lebih kolaboratif adalah jalan ke depan untuk menerapkan strategi pemeliharaan proaktif yang disesuaikan dengan kebutuhan pabrik logam Anda - meningkatkan ketersediaan, keandalan, dan mengurangi biaya pemeliharaan.
Share this post