Marcelo Tarkieltaub - Direktur Regional, Asia Tenggara, Rockwell Automation

Marcelo Tarkieltaub telah diangkat sebagai Direktur Regional, Asia Tenggara. Berbasis di Singapura, Tarkieltaub akan bertanggung jawab atas penjualan dan operasi bisnis di Singapura, Malaysia, Indonesia, Filipina, Thailand, Pakistan, dan Vietnam, serta mendorong pertumbuhan strategis untuk Rockwell Automation di Asia Pasifik.

Dengan lebih dari 20 tahun pengalaman di Rockwell Automation, Tarkieltaub sebelumnya menjabat sebagai Direktur Regional, Southern Cone, sebuah portofolio di dalam wilayah Amerika Latin yang mencakup pasar Argentina, Chili, Peru, Paraguay, Uruguay, dan Bolivia. Tarkieltaub telah membangun dan mengembangkan beberapa tim berkinerja tinggi, memimpin pelaksanaan strategi pertumbuhan regional kunci untuk bisnis.

1. Menurut Anda, apa peran augmented reality dalam solusi tenaga kerja jarak jauh?

Augmented reality (AR) akan mendefinisikan ulang masa depan tempat kerja. Pandemi mengakibatkan transisi besar-besaran, dan tampaknya semalam, ke pekerjaan jarak jauh di tengah larangan perjalanan dan langkah-langkah jaga jarak sosial.

Pada pertengahan 2020, Rockwell Automation melihat meningkatnya permintaan pelanggan untuk solusi AR untuk mengurangi ketergantungan mereka pada kehadiran pekerja di lokasi, sambil memungkinkan karyawan untuk bekerja secara mulus di berbagai wilayah. Pada saat yang sama, siklus permintaan untuk produk konsumen dan industri telah dipersingkat, yang berarti bisnis memerlukan lingkungan manufaktur yang fleksibel yang memungkinkan mereka untuk merubah dan memproduksi produk alternatif dalam waktu singkat.

Solusi AR dapat mengatasi dua tantangan signifikan:

Pertama, produsen dapat dengan cepat dan mudah mengakses kolega dan ahli teknis di pasar yang berbeda untuk membantu mereka memutar output produksi serta memecahkan masalah mesin dan proses tanpa batasan.

Pada saat yang sama, AR sangat berguna dalam melatih pekerja baru di bidang yang sangat khusus. Hampir setiap sektor menghadapi kekurangan bakat, sebagian disebabkan oleh generasi karyawan senior yang pensiun. Metode pelatihan tradisional di kelas juga semakin kurang diminati oleh pekerja muda. Untuk menghindari kehilangan pengetahuan warisan selama bertahun-tahun, AR dapat diterapkan untuk melatih pekerja secara jarak jauh di lantai pabrik dan lokasi terpencil.

2. Bagaimana augmented reality dapat mengubah keamanan siber dengan memungkinkan pelatihan yang lebih mendalam bagi karyawan?

Alat layanan dan komunikasi berbasis AR sedang mengubah cara kita bekerja dengan cara yang terenkripsi dan aman. Pertama-tama, AR memungkinkan pelatihan yang lebih mendalam bagi pekerja jarak jauh, menghilangkan kebutuhan mereka untuk hadir secara fisik di ruangan yang sama.

Penggunaan AR jauh melampaui keamanan siber – AR lebih tentang memastikan keselamatan pekerja pabrik kita, meskipun meningkatkan keamanan tentu merupakan bagian dari kurikulum untuk semua produsen terkemuka.

Salah satu contoh manfaat AR adalah bahwa ia memungkinkan ahli jarak jauh untuk membantu staf di lokasi melakukan tugas dan pemeliharaan kritis yang diperlukan untuk pulih dari waktu henti. Misalnya, intelijen pabrikan peralatan dapat disiarkan langsung ke perangkat insinyur, bahkan saat staf pemeliharaan di pabrik lain membantu dengan diagnosis.

Perangkat realitas campuran juga membantu karyawan garis depan untuk merakit produk kompleks dengan aman, dengan memberikan mereka data dan instruksi produksi waktu nyata yang diperlukan saat melakukan tugas. Alat simulasi memungkinkan insinyur untuk memetakan tata letak peralatan dan mempelajari dampak perubahan terhadap produktivitas dan keluaran.

Kasus penggunaan lain adalah bagaimana pembuat mesin dapat memantau basis peralatan yang terpasang dari mana saja di dunia dengan melihat kembar digital dari seluruh proses produksi melalui realitas virtual (VR). Dengan menganalisis data waktu nyata dari mesin, mereka dapat memberi tahu pelanggan tentang kebutuhan pemeliharaan dan pembaruan garansi.

3. Bagaimana penggunaan augmented reality akan mempengaruhi cara serangan siber dilakukan?

AR kurang menjadi masalah untuk keamanan siber dibandingkan dengan konektivitas tinggi yang spesifik untuk peningkatan konvergensi teknologi informasi (IT) dan teknologi operasional (OT). Yang terakhir adalah teknologi yang secara langsung memantau dan mengendalikan peralatan industri, aset, dan proses, dan sering kali kurang terlindungi dibandingkan dengan rekan IT-nya.

Perusahaan perlu memahami bahwa tidak ada “airgap” antara keduanya, dan penyerang ransomware telah memanfaatkan hal ini dengan menembus “celah dalam pelindung” untuk menyusup ke seluruh jaringan manufaktur.

Namun, peningkatan tingkat keterhubungan juga memungkinkan perusahaan untuk menangkap peluang yang tidak dapat ditawarkan oleh model dan praktik operasional yang lebih tradisional. Untuk memungkinkan pertumbuhan tanpa mengorbankan keamanan, organisasi harus memulai dengan penilaian menyeluruh di seluruh perusahaan yang mencakup:

- Inventaris perangkat dan perangkat lunak yang diizinkan dan tidak diizinkan

- Pengamatan dan dokumentasi kinerja sistem yang rinci

- Identifikasi ambang toleransi serta indikasi risiko dan kerentanan

- Prioritas setiap kerentanan berdasarkan dampak dan potensi eksploitasi

- Teknik mitigasi yang diperlukan untuk membawa operasi ke keadaan risiko yang dapat diterima

Peningkatan konektivitas IT/OT juga berarti bahwa perangkat lunak, jaringan, sistem kontrol, nuansa infrastruktur situs, kebijakan, prosedur, dan bahkan perilaku karyawan harus semuanya diperhitungkan.

Di Rockwell Automation, kami telah mendefinisikan lima prinsip keamanan inti saat mengembangkan sistem kontrol:

1. Infrastruktur jaringan yang aman

2. Manajemen otentikasi dan kebijakan

3. Perlindungan konten

4. Deteksi penyalahgunaan

5. Pemantauan dan pelaporan terpusat yang kuat

4. Apa pendapat Anda tentang teknologi baru yang dapat membantu meningkatkan keselamatan di industri, seperti blockchain?

Sekali lagi, tidak hanya terbatas pada keselamatan tetapi lebih umum, evolusi cloud, edge, dan perangkat lunak akan mengubah masa depan manufaktur, terutama saat kita bergerak menuju Industry 5.0. Migrasi cloud yang besar akan mengubah cara otomatisasi berjalan, memungkinkan lebih banyak kelincahan dan bandwidth untuk mengakomodasi rencana ekspansi.

Membangun di atas cloud memungkinkan organisasi untuk memasuki batas inovasi berikutnya, membuka kemungkinan baru termasuk manajemen operasi berbasis kecerdasan buatan (AI). Alih-alih bergantung hanya pada infrastruktur fisik, yang mahal untuk dibangun dan dipelihara, solusi kembar digital memungkinkan produsen untuk mensimulasikan pabrik secara virtual di lingkungan offline sebelum konstruksi dimulai. Saat produksi dimulai, insinyur dapat menjalankan skenario apa yang terjadi untuk menguji kelincahan, mengidentifikasi inefisiensi, dan mengoptimalkan output saat produksi berlangsung.

5. Apa tantangan terbesar yang Anda perkirakan dalam beberapa tahun ke depan terkait industri teknologi?

Ketersediaan hulu dan permintaan hilir lebih tidak stabil daripada sebelumnya. Secara global, kekurangan komponen semikonduktor telah memperpanjang waktu tunggu bagi produsen di setiap sektor. Organisasi memerlukan akurasi yang lebih besar dalam merencanakan siklus proyek karena proyek yang sebelumnya selesai dalam beberapa bulan kemungkinan akan memakan waktu lebih lama secara signifikan, karena keterlambatan material.

Di tengah kekurangan tenaga kerja di pasar berkembang, akses ke bakat teknik tetap sangat dicari. Sebuah perusahaan mungkin memiliki akses ke solusi teknologi tetapi kurang memiliki keahlian untuk menerapkan alat ini guna mengoptimalkan proyek. Cara Rockwell Automation bekerja dengan pelanggan untuk memenuhi permintaan ini adalah dengan membangun kemitraan jangka panjang yang erat untuk mendukung organisasi dengan baik solusi teknologi maupun bakat terampil yang diperlukan untuk mencapai tujuan bisnis mereka.

6. Apa saja perkembangan utama yang perlu kita perhatikan dalam 5 tahun ke depan di Asia Tenggara?

Hal pertama dan terpenting bagi produsen di Asia Tenggara untuk dicatat adalah bahwa mereka tidak lagi bersaing di tingkat lokal atau regional, tetapi di tingkat global. Bisnis yang ingin bertahan di pasar saat ini harus bersedia beradaptasi dengan perubahan ini secepat mungkin. Di sinilah Rockwell Automation masuk, membantu pelanggan kami melompat ke Industry 5.0 di mana AI, analitik data, dan realitas virtual lebih dari sekadar istilah buzz.

Dari perspektif hilir, pelanggan menuntut produk yang lebih disesuaikan dan dipersonalisasi. Ambil contoh industri makanan dan minuman (F&B); selama pandemi, pelaku F&B yang terbiasa melayani dalam jumlah besar untuk perusahaan perhotelan harus mengubah solusi kemasan mereka menjadi porsi individu untuk dijual langsung kepada konsumen yang bekerja dari rumah. Juga semakin populer adalah makanan yang memenuhi preferensi diet tertentu, seperti halal, bebas kacang, bebas daging, atau vegan.

Alih-alih memiliki waktu berbulan-bulan untuk mengembangkan, menguji, dan memproduksi produk, pabrik kini perlu mengakomodasi beberapa perubahan dalam waktu minggu. Singkatnya, penting untuk tidak hanya meningkatkan dan mempercepat proses tetapi juga menggabungkan kelincahan untuk mengubah jenis produk yang diproduksi.

Lebih dari sekadar membeli perangkat lunak mahal, produsen perlu menggabungkan kelincahan dalam proses dari tingkat kontrol. Rockwell Automation mendukung pelanggan dengan membantu mereka membangun fleksibilitas di setiap tingkat organisasi mereka – dari lantai pabrik hingga logistik rantai pasokan – menciptakan kapasitas tambahan untuk bergerak cepat ketika bahan baku tersedia, serta kemampuan untuk berputar cepat untuk memenuhi permintaan konsumen.