ABB akan menyediakan sistem otomatisasi, elektrifikasi, kontrol kualitas, motor, dan penggerak untuk lini produksi daur ulang tekstil industri baru milik Renewcell di Sundsvall, Swedia. Renewcell adalah perusahaan sustaintech asal Swedia yang berkembang pesat dan mengkhususkan diri dalam daur ulang tekstil ke tekstil.
Dengan teknologi ABB, pabrik kertas bekas SCA akan diubah menjadi pabrik daur ulang tekstil selulosa berskala komersial pertama di dunia – yang dibuat dengan melarutkan bahan alami seperti selulosa yang kemudian diregenerasi untuk menciptakan berbagai jenis kain. Renewcell sudah bekerja dengan beberapa produsen mode, dan pada tahun 2020, perusahaan ini bersama H&M Group menjalin kemitraan multiyears untuk menggantikan serat virgin dengan tekstil daur ulang dalam pakaian.
Kontrak antara ABB dan Renewcell menandai tonggak penting bagi industri mode, karena hal ini memiliki dampak besar terhadap lingkungan akibat produksi bahan baku yang dijadikan pakaian. Menurut perhitungan awal Renewcell, serat tekstil yang terbuat dari bahan baku daur ulang mereka menggunakan sekitar 50 liter air bersih per kg dalam produksinya, dibandingkan dengan sekitar 1.600 liter untuk kapas dan 90 liter untuk bahan selulosa non-kapas seperti viskos. Dengan kapasitas produksi maksimal 60.000 ton per tahun, pendekatan inovatif Renewcell dapat membantu menghemat sekitar 90 miliar liter air bersih, setara dengan 36.000 kolam renang ukuran Olimpiade. Proses ini juga mengurangi limbah, polusi plastik, serta emisi CO₂ dan bahan kimia. Penggunaan kain daur ulang dapat membantu merek memenuhi janji mereka untuk mengurangi dampak negatifnya.
“Tim ABB telah membuktikan kemampuan unik mereka untuk menyediakan solusi otomatisasi dan elektrifikasi lengkap berdasarkan produk dan layanan mereka,” kata Patrik Lundström, CEO Renewcell. “Mereka memiliki pengetahuan, kehadiran, dan pengalaman yang kami butuhkan untuk menjaga proyek ini sesuai anggaran dan jadwal. Kami juga memiliki visi yang sama dalam hal efisiensi sumber daya, ekonomi sirkular, dan keberlanjutan, sehingga kami senang dapat bekerja sama dengan mereka dalam proyek yang menarik ini.”
“Sebagai perusahaan teknologi, kami di ABB percaya bahwa teknologi elektrifikasi dan otomatisasi dapat memainkan peran kunci dalam mengubah industri dan mengurangi jejak lingkungan mereka,” kata Theodor Swedjemark, Kepala Komunikasi dan Keberlanjutan ABB. “Kami merasa terhormat dapat mendukung Renewcell dalam perjalanan mereka menuju peningkatan sirkularitas industri mode – sebuah ambisi yang sepenuhnya sejalan dengan upaya kami untuk secara sistematis meningkatkan sirkularitas di seluruh rantai pasokan ABB sebagai bagian dari strategi keberlanjutan 2030 kami.”
Joachim Braun, Presiden Divisi Industri Proses, ABB mengatakan: "Kontrak ini memungkinkan kami untuk menerapkan keahlian mendalam kami dalam industri pulp dan kertas serta pengalaman proyek untuk membantu Renewcell mengurangi emisinya dan melestarikan sumber daya, serta pada akhirnya mengubah industri mode menjadi lebih baik. Hingga saat ini, kurang dari satu persen tekstil yang didaur ulang karena teknologi untuk mendaur ulang dan menciptakan tekstil baru belum ada. Ini adalah perkembangan signifikan untuk industri ini dan kami bangga dapat menerapkan proses kontrol kualitas kami pada gerakan mode yang berkelanjutan."
Proses daur ulang pakaian mirip dengan pengeringan pulp, yang memecah selulosa dalam tekstil kapas dan viskos untuk didaur ulang menjadi bahan baku baru. Kesamaan ini memungkinkan Renewcell untuk menggunakan infrastruktur yang ada, termasuk bangunan dan pasokan serta pengolahan air mentah, air limbah, udara terkompresi, dan listrik di pabrik SCA. Ini akan dipadukan dengan keahlian ABB dalam kertas dan otomatisasi, untuk memproduksi tekstil daur ulang yang seharusnya mungkin berakhir di tempat pembuangan sampah atau dibakar.
ABB membawa keahlian domainnya dari industri pulp dan kertas, misalnya dengan teknologi khusus untuk mengendalikan pengering pulp – peralatan yang sebelumnya digunakan untuk mengeringkan pulp kayu mentah untuk kertas dan kemasan – dan pengetahuan kontrol kualitas yang khusus untuk proses tersebut. Pelanggan meminta pengukuran berat dan kelembaban berdasarkan pengujian pada mesin pilot.
Di antara teknologi ABB yang akan dipasang di pabrik baru adalah sistem kontrol proses terkemuka di pasar, ABB Ability™ System 800xA, yang akan memberikan operator visibilitas luas dan kontrol yang tepat dari pusat komando untuk memastikan bahwa produksi seefisien mungkin dalam penggunaan sumber daya, dengan konsumsi material yang lebih sedikit dan limbah yang berkurang. Selain itu, sistem penggerak PMC800 ABB akan mengurangi biaya kepemilikan selama siklus hidup otomatisasi dan meningkatkan efisiensi energi selama produksi. ABB juga akan menyediakan penggerak kecepatan variabel ACS880 (VSDs) dan motor efisiensi super premium IE4, level efisiensi yang lebih tinggi dari standar IE3 yang diwajibkan oleh peraturan Ecodesign UE. Menggabungkan motor efisiensi tinggi dengan VSDs dapat mengurangi konsumsi energi dalam aplikasi pulp dan kertas yang dikendalikan aliran hingga 30 persen atau lebih.
ABB berkomitmen untuk membantu pelanggannya mengurangi emisi dan melestarikan sumber daya mereka.
Share this post